Что это и для чего используется?
Паяльная паста в шприц-дозаторах предназначена для монтажа и конструкционной пайки различных узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, а также изделий микроэлектроники.
Она обеспечивает надежное соединение компонентов, особенно при работе с элементами, имеющими мелкие выводы (например, SMD-компонентами).
Паста в шприцах может стать альтернативой трубчатым припоям. Как и паста в банке, она содержит шарики металлического сплава и флюс, обеспечивающие качественное паяное соединение. Основные различия между этими видами паяльных материалов заключаются в вязкости состава и методах нанесения. Выбор подходящего метода определяется производителем и зависит от серийности и количества выпускаемой продукции.
Методы нанесения паяльной пасты: трафаретная печать и дозирование
Рассмотрим два основных метода нанесения паяльной пасты:
1. Трафаретная печать
Этот способ заключается в продавливании паяльной пасты через апертуры трафарета с помощью ракеля. Трафарет изготавливается индивидуально для каждого рисунка печатной платы. Этот метод наиболее эффективен для серийного производства, так как позволяет нанести пасту на все контактные площадки платы одновременно, обеспечивая высокую скорость и равномерность нанесения.
2. Дозирование (локальное нанесение)
В этом методе паста выдавливается из шприца с установленной иглой непосредственно на каждую контактную площадку платы. Нанесение может выполняться вручную (оператором-монтажником) или автоматически при помощи оборудования. Однако, поскольку паста наносится точечно, этот метод требует больше времени, чем трафаретная печать.
На практике трафаретная печать лучше подходит для серийного производства, тогда как дозирование удобно для небольших партий изделий с широкой номенклатурой.
Как работать с паяльной пастой в шприц-дозаторах?
Выбор иглы для нанесения
При выборе иглы следует учитывать размер контактных площадок на печатной плате, а также дисперсию пасты. Внутренний диаметр иглы должен быть не менее чем в 7 раз больше максимального размера частиц пасты. Например:
- Для пасты третьего типа (размер частиц 45 мкм) минимальный диаметр иглы ≈ 315 мкм.
- Для пасты четвертого типа (размер частиц 38 мкм) минимальный диаметр иглы ≈ 266 мкм.
Существует рекомендация выбирать диаметр иглы, равный примерно 10 диаметрам частиц пасты. Если игла слишком узкая, это может привести к засорению или неравномерному дозированию материала.
Хранение и подготовка к работе
- Оптимальная температура хранения: +4…+10 °C (замораживание недопустимо!).
- Шприцы должны храниться вертикально, наконечником вниз, чтобы избежать расслоения.
- Перед использованием пасту выдерживают при комнатной температуре не менее 2 часов.
- Рекомендуется перемешивание пасты на миксере перед нанесением.
- Перед началом работы необходимо выполнить пробное нанесение (3–10 точек), чтобы удалить пустоты и обеспечить равномерную подачу материала.
На фото ниже приведены примеры пустот, это не является браковочным признаком (отсутствует расслоение фракций металла и флюса). Данные пустоты возникают на производстве при фасовке паяльной пасты в тару - шприцы.
Важно отметить, что наличие небольших пустот в пасте не считается браком – они могут возникать при фасовке материала в шприцы.
Дополнительная информация
Технические характеристики паяльной пасты, производимой и поставляемой нашей компанией, можно найти здесь.
По вопросам наличия, стоимости и технических характеристик обращайтесь по телефону +7 495-135-26-25 или пишите на Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript..