В данной статье рассмотрим причины возникновения дефектов при печати (нанесении) паяльной пасты. Здесь мы опишем случаи дефектов которые встречались у нас на производстве и предложим некоторые советы как от них избавиться. Этот материал носит рекомендательный характер, так как в любом случае разбираться в причинах отклонений необходимо индивидуально учитывая оборудование и оснастку используемую на Вашем предприятии.
1. «Высыхание» паяльной пасты.
Всегда соблюдайте условия хранения и приготовления паяльной пасты перед работой, рекомендуемое изготовителем.
Если паста очень быстро «высыхает» на трафарете, проверьте ее срок годности и температуру окружающей среды.
Направленный на трафарет поток воздуха из системы вентиляции ускоряет испарение флюса. Используйте защитные экраны.
Не используйте пасту которая уже была «в работе» без добавления минимум 1/3 (а лучше 1/2) объёма от «свежей», тщательно перемешав их перед печатью.
2. На печатную плату (контактные площадки) наносится недостаточное количество пасты — меньше 80% объёма апертуры.
Недостаточное количество пасты на трафарете. Рекомендуемый диаметр валика пасты должен находиться в пределах от 12,5 до 25 мм.
Установлено слишком высокое давление на ракель, происходит «забивка» аппертур. Давление на ракель необходимо снизить.
Высыхание пасты на трафарете. Своевременно добавляйте свежую пасту на трафарет.
Неправильно подобрана паяльная паста по типу (размер шарика сплава металла). Правило «5 шариков».
3. Избыточное количество пасты на контактных площадках.
Увеличьте давление на ракель.
Возможна кромка ракеля истёрлась, проверьте её. При необходимости замените ракель.
Устраните (уменьшите) зазор между трафаретом и платой.
Проверьте и обеспечьте надёжную фиксацию печатных плат при нанесении пасты.
Если отпечаток паяльной пасты больше размера контактной площадки, проверьте размер апертур.
4. Паяльная паста остаётся в апертурах после отделения трафарета от печатной платы.
Проверьте, правильно ли подобрана толщина трафарета: возможно, площадь стенок апертур значительно больше площади контактных площадок, то есть конструкция апертур не соответствует стандарту IPC.
Проверьте, правильно ли подобрана паяльная паста по типу (дисперсности).
Отрегулируйте скорость отделения трафарета от печатной платы: возможно, она слишком высокая на начальном этапе.
5. Неравномерные отпечатки паяльной пасты из-за плохого отделения пасты от апертур.
Проверьте скорость отделения трафарета от платы, чистоту трафарета и качество паяльной пасты.
Увеличьте давление и скорость перемещения ракеля для уменьшения вязкости.
Если дефекты расположены локально, проверьте фиксацию и плоскостность плат.
6. «Хвосты» и приподнятые кромки, смазанные края отпечатков паяльной пасты.
Слишком высока скорость отделения трафарета. Уменьшите скорость отделения трафарета до минимально необходимой.
Печатная плата или трафарет сместились в процессе разделения, отрегулируйте этот процесс.
7. При нанесении паяльной пасты образуются перемычки.
Проверьте натяжение трафарета на раме и не деформирован ли он.
Если паста слишком вязкая, проконтролируйте температуру помещения, снизьте скорость перемещения ракеля.
Если размер апертур равен размеру контактных площадок, замените трафарет и проследите, чтобы размер апертур составлял 75―90% от размера контактных площадок.
8. «Затекание» пасты под трафарет (при непрерывной печати паста затекает под трафарет, что вызывает образование шариков припоя и перемычек).
Уменьшите давление ракеля до минимально необходимого, чтобы при проходе ракеля трафарет полностью очищался от паяльной пасты.
Проверьте точность совмещения апертур с контактными площадками.
Проверьте натяжение трафарета и равномерность прилегания к плате.
Откорректируйте апертуры в трафарете в сторону уменьшения (меньше размера контактной площадки).
Чаще производите очистку трафарета, при этом используйте специальные безворсовые материалы и отмывочные жидкости.
Проверьте и обеспечьте надёжную фиксацию печатных плат при нанесении паяльной пасты.
Снизьте скорость движения ракеля, если она без надобности слишком высока.
Надеюсь данный материал будет полезным, в случае необходимой консультации или возникновения вопросов, Вы всегда можете позвонить нам по телефону 8(495)135-26-25 или написать на электронную почту Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.